靜電(diàn)噴塗工藝流程
1、前處理
目(mù)的:除掉工件表麵的油汙、灰塵、鏽跡,並在(zài)工件表麵生成一(yī)層抗腐蝕且能(néng)夠增(zēng)加噴塗塗層附著力的“磷化(huà)層”。
主要工藝步驟:除油、除鏽、磷化、鈍化。工(gōng)件經前處理後不但表麵沒有油、鏽、塵,而且原來銀白色有光澤的表麵上生成(chéng)一層均勻而粗糙的不容易生鏽的灰色磷化膜,既(jì)能防鏽又能增加噴塑層的附著(zhe)力
2、靜電噴塗
目的(de):將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表麵上,特殊工件應該采用的靜電噴塑機(jī)來完成噴塗。
3、高溫固化
目的:將工件(jiàn)表麵的粉末塗料加熱到規定的溫(wēn)度並保(bǎo)溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的效果。
工藝步驟: 將噴塗(tú)好的工件(jiàn)推入固化爐,加熱到預定的溫度(dù)(一般185度),並保溫(wēn)相應的時間(15分鍾);開爐取出冷卻即得到成品。







粉末噴塗的特征
1、粉末噴塗工人的勞動強度明顯降低,由於采用自動化流水線作業,上料(liào)方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化,提(tí)高了生產效率,也降低了勞動強度;
2、對毛料的表麵質量要求標準有明顯降低,粉末塗層並且可以完全覆蓋(gài)型材表麵的擠壓紋,掩蓋一部(bù)分鋁合金型材表麵的瑕疵,提高(gāo)鋁(lǚ)合(hé)金型材成品(pǐn)的表麵質量(liàng);
3、塗(tú)膜的一些物理指標較其(qí)他(tā)表麵處理膜有明顯提高,如硬度、耐磨性,抗老化可有效地延長鋁合金型材的使用壽命。

如何解決靜電粉末噴(pēn)塗(tú)中雜質問題?
粉末雜質:主要是粉(fěn)末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉(fěn)點等(děng)。解決方法是提高粉(fěn)末質量,改進粉末儲運方式。
前處理(lǐ)雜質:主要(yào)是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化(huà)膜黃鏽引起的成片小雜質。解決方法(fǎ)是及時清理磷(lín)化槽和噴(pēn)淋管路內積渣,控製好磷化槽液濃度和比(bǐ)例。
水質雜(zá)質:主要是前處理所使用的水中(zhōng)含砂量、含鹽量過大引起(qǐ)的雜質。解決(jué)方法是增加水過濾器,使(shǐ)用純水做為後兩(liǎng)級(jí)清洗水。

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